Химтехнология
О КОМПАНИИ СЕРТИФИКАТЫ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ НОВОСТИ ВАКАНСИИ КОНТАКТЫ
  
Линии сушки, прокалки, охлаждения и грануляции сыпучих материаловАппараты с вращающимися барабанамиБарабанные сушилкиПечи с вращающимися барабанамиБарабанные холодильникиБарабанные грануляторы-сушилкиОкомкователи барабанныеТурболопастные смесителиКорообдирочные аппаратыЛинии сушки и охлаждения сыпучих материалов в аппаратах с кипящим слоемТрубы-сушилкиТопочные устройстваГазоочистные и абсорбционные установкиВыпарные и кристаллизационные установкиНестандартизированные аппаратыОбследование аппаратов с вращающимися барабанамиЗапасные части к аппаратам с вращающимися барабанами



29.03.2017
В отраслевом журнале «Химическая техника» №3, 2017 опубликована статья Демкина А.Г. "Комбинированные печи конвективно-кондуктивного теплообмена для сушки и прокаливания фтористого алюминия

ООО «Химтехнология»
620010, г. Екатеринбург
ул. Грибоедова, д. 32/20, 711
тел.   (343) 344-10-00
факс (343) 344-10-40
post@ctec.su, www.ctec.su

Печи с вращающимися барабанами

Печи с вращающимися барабанами предназначены для прокалки, обжига и спекания сыпучих взрывобезопасных материалов.

Печь представляет собой цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах с наклоном в сторону выгрузки материала. Вращение осуществляется от привода.

Печи выпускаются прямоточными (М) и противоточными (Т). Исполнение печей с диаметром барабана более 2,2 м и длиной более 22 м - только противоточное. Противоточные печи включают две зоны: зону сушки продукта за счет контакта с дымовыми газами и зону прокалки.

Барабан изнутри футеруется огнеупорным кирпичом. При недопустимости контакта материала с футеровкой применяются двухкорпусные печи с внутренней гильзой из жаропрочного сплава. Продукт движется по внутреннему корпусу.   

Для замены трехопорной печи В З-45ТУ для сушки и прокалки тригидрата фтористого алюминия спроектирована двухопорная противоточная печь длиной 27 м, диаметр корпуса на длине 9 м равен 2,9 м, далее через конический переход диаметр увеличивается до 3,5 м. Производительность 3,2 т/ч.

В зоне сушки (18 м) удаляется поверхностная влага, в зоне прокалки (9 м) - кристаллическая. В зоне сушки для интенсификации теплообмена установлены лопасти для подъема и взвешивания материала. В зоне прокалки установлена трубчатка, по трубам которой движутся топочные газы (ее применение связано с необходимостью изоляции продукта от теплоносителя на стадии прокалки). Материал ковшами загружается в межтрубное пространство. Уловленная в системе газоочистки пыль возвращается в камеру загрузки и по спиральной трубе доставляется в зону прокалки. Камера выгрузки через уплотнение соединяется с камерой подачи топочных газов. 

Опросный лист на барабанную сушилку