Химтехнология
О КОМПАНИИ СЕРТИФИКАТЫ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ НОВОСТИ ВАКАНСИИ КОНТАКТЫ
  
Линии сушки, прокалки, охлаждения и грануляции сыпучих материаловАппараты с вращающимися барабанамиЛинии сушки и охлаждения сыпучих материалов в аппаратах с кипящим слоемТрубы-сушилкиТопочные устройстваТопочные устройства газомазутныеТопочные устройства, работающие на твердом топливеВоздухонагревателиГазоочистные и абсорбционные установкиВыпарные и кристаллизационные установкиНестандартизированные аппаратыОбследование аппаратов с вращающимися барабанамиЗапасные части к аппаратам с вращающимися барабанами



29.03.2017
В отраслевом журнале «Химическая техника» №3, 2017 опубликована статья Демкина А.Г. "Комбинированные печи конвективно-кондуктивного теплообмена для сушки и прокаливания фтористого алюминия

ООО «Химтехнология»
620010, г. Екатеринбург
ул. Грибоедова, д. 32/20, 711
тел.   (343) 344-10-00
факс (343) 344-10-40
post@ctec.su, www.ctec.su

Топочные устройства, работающие на твердом топливе

Топки с механическим забрасывателем и цепной решеткой обратного хода предназначены для слоевого сжигания каменных и бурых углей теплопроизводительностью до 19 МВт.

Состав топки:

  • камера сгорания с механической колосниковой решеткой
  • два забрасывателя топлива
  • шнековый транспортер для удаления провалов
  • вентилятор топочного дутья для подачи под решетку воздуха на горение
  • два вентилятора острого дутья для подачи с двух сторон воздуха на горение
  • вентилятор для подачи воздуха разбавления в камеру регулирования температуры топочных газов, подаваемых в сушилку


Топка работает по принципу непрерывного заброса топлива на горящий слой, что в сочетании с обратным движением цепной решетки обеспечивает нижнее зажигание угля по всей площади колосникового полотна.    Совмещаются два способа заброса топлива на решетку: механический основной и пневматический для развеивания пылевых фракций и организации их горения в топочном объеме. Размер кусков угля не должен превышать 40 мм, количество мелочи (0..6 мм) - не более 60%.

Горение на решетке происходит в тонком слое, который устанавливается для заданной нагрузки, при непрерывном забросе топлива и соответствующей подаче воздуха.

Шлак и зольный остаток поступают в приямок, расположенный под топкой и оттуда подаются в систему шлако- и золоудаления.

Для ООО ГРК «Быстринское» (Читинская обл.) совместно с ОАО «Бийский котельный завод» (г. Бийск, Алтайский край) спроектировано топочное устройство на основе ТЧЗМ-2,7/5,6 для линии сушки магнетитового концентрата производительностью 110 т/ч. Сушка производится в барабанной сушилке БН 3,5-27НУ. Расход топлива – 5850 кг/ч.

Технические характеристики

  ТЧЗМ-2,7/5,6 ТЧЗМ-2,7/6,5 ТЧЗМ-2,7/8,0
Ширина колосниковой решетки, мм 2 700
Расстояние между осями валов, мм 5 600 6 500 8 000
Площадь колосникового полотна, м2 13,4 15,2 19,9
Скорость движения колосниковой решетки, м/ч 1,3 ... 19,3
Мощность привода колосникового полотна, кВт 2,2
Мощность привода транспортера, кВт 1,6 2,2 2,2
Масса, кг 24 100 25 600 32 400